數(shù)字化技術推動了現(xiàn)代制造業(yè)的智能化變革，智能、靈活、高效的數(shù)字技術應用推動工廠生產、運維和能效管理效率的大幅度提升。作為典型的流程制造企業(yè)，遼寧鞍山某制造業(yè)客戶整個生產流程基本全部依賴人工完成，生產工藝多數(shù)以紙質文檔和Excel存儲、生產任務面對面下達，工廠管理存在上下級信息不對稱、部門間信息不同步、生產和作業(yè)效率低下等問題，亟需借助數(shù)字化技術進行轉型升級。

　　針對客戶的生產痛點，由思特奇旗下子公司--北京易信掌中云科技有限公司自主研發(fā)的易云低代碼平臺，提供工廠生產全流程智能化升級解決方案，真正實現(xiàn)了企業(yè)生產運維降成本、増效能。

　　眾所周知，企業(yè)智能化改造需要大量的成本投入，ERP、MES、SCM、CRM、EIP、PDM等系統(tǒng)動輒花費幾十上百萬，要解決不同系統(tǒng)間的信息互通，亦要耗費大量成本和時間。思特奇易云低代碼平臺，借助表單配置和流程引擎工具，快速搭建生產管理、客戶管理、采購管理、質量管理、數(shù)據(jù)分析等涉及生產全過程的系統(tǒng)應用，為該客戶省下高達數(shù)百萬元的系統(tǒng)改造成本。

思特奇易云低代碼平臺應用部署架構

　　提高效率增加產能，是企業(yè)智能化升級的最終目的。然而，由于工人年齡較大，數(shù)字技術工具難以推行，工廠內信息流轉、流程管控等全靠工人口口相傳，效率較低。思特奇易云低代碼平臺搭建生產工單系統(tǒng)、采購審批流程、工廠排產以及工藝管理等應用，實現(xiàn)生產了全過程的信息化。在工單的下發(fā)、轉序、報工等操作中，工人只需要負責自己的流程節(jié)點，無需復雜操作，就可完成不同崗位之間的協(xié)作，不僅提高了作業(yè)效率，也減少了口頭傳達任務的錯誤率。

　　數(shù)據(jù)是制造業(yè)至關重要的生產資料，只有更深入地掌控生產數(shù)據(jù)，制造企業(yè)才可能實現(xiàn)長久可持續(xù)發(fā)展。易云低代碼平臺開放的API支持對工廠對設備進行統(tǒng)一管理、維護和設備數(shù)據(jù)采集，將客戶生產過程中產生的工時、物料、能耗等數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計并生成報表，打破了以往生產數(shù)據(jù)無法流通、難以處理的困境。管理者通過簡單易懂的可視化分析圖表，掌握數(shù)據(jù)之間的相互影響關系，即可利用存在于數(shù)據(jù)間的細微關聯(lián)調整產能，合理安排生產設備、生產任務，及時解決生產過程中的問題，真正做到持續(xù)優(yōu)化、賦能生產。

　　除此之外，有別于其他低代碼平臺，思特奇易云低代碼平臺憑借獨有的開放生態(tài)，可實現(xiàn)與工廠內其他系統(tǒng)的自由互通，并可根據(jù)實際場景，通過函數(shù)定義與其他系統(tǒng)交互的事件和流程，快速、低成本打通工廠內的各個系統(tǒng)，避免了企業(yè)前期投入的浪費。

　　遼寧鞍山制造業(yè)客戶工廠的實施案例，是思特奇易云低代碼平臺在制造業(yè)領域的一次成功應用，以更低成本、更短時間周期幫助工廠完成智能化改造升級，可供工廠長久可持續(xù)發(fā)展，真正實現(xiàn)降本增效目標。未來，思特奇將通過更先進的ICT軟件產品和服務，支撐國內各行業(yè)用戶向網絡化、數(shù)字化和智能化轉型升級，譜寫更加美好的科技未來。

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