7月25日消息，寶馬表示該公司最近在其美國南卡羅萊納州斯帕坦堡工廠部署了人工智能技術(shù)，據(jù)稱“每年可節(jié)省 100 萬美元（約 715 萬元人民幣）”。

據(jù)IT之家援引外媒 CNBC 報(bào)道，據(jù)悉，寶馬公司并沒有透露該人工智能工具的名稱，僅僅簡單表示該工具“主要針對(duì)公司生產(chǎn)車間”，可以起到“優(yōu)化制造流程、提高效率、減少浪費(fèi)并預(yù)測設(shè)備故障”的作用。

寶馬集團(tuán)表示，車身車間當(dāng)下已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了基于機(jī)械臂的自動(dòng)化，每輛經(jīng)過生產(chǎn)線的 SUV 都需要使用機(jī)械臂焊接 300 到 400 個(gè)金屬螺柱。

寶馬表示，相對(duì)于傳統(tǒng)工人，機(jī)械臂生產(chǎn)效率更高，出錯(cuò)率更低，而 AI 在車間的任務(wù)便是檢測機(jī)械臂焊接過程時(shí)可能出現(xiàn)的問題，從而替換原來的專項(xiàng)人員，降低人力成本。

寶馬集團(tuán)經(jīng)理 Curtis Tingle 在接受 CNBC 采訪時(shí)表示，如果 AI 檢測到錯(cuò)誤的螺栓位置，AI 系統(tǒng)將自動(dòng)告訴機(jī)械臂修復(fù)它，該系統(tǒng)允許寶馬從生產(chǎn)線上移除六名工人，每年可以為公司節(jié)省超過 100 萬美元。

寶馬同時(shí)表示，當(dāng)前公司還引入了 AI 來改進(jìn)其品控流程。該公司的 IT 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 Camille Roberts 稱，安裝在生產(chǎn)線地板上的 26 個(gè)攝像頭將在車輛下線時(shí)拍攝車身各部分的照片，然后 AI 將分析這些照片，并確定是否有改善品控的空間。

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