原標題：新基建布局，工業(yè)互聯(lián)網如何賦能制造業(yè)轉型升級

新社會經濟發(fā)展形勢下

政府對工業(yè)互聯(lián)網的建設政策指引

3月以來，受國內新冠疫情影響和穩(wěn)定社會經濟發(fā)展需要，國家積極推動新型基礎設施建設布局。從3月4日，中共中央政治局常務委員會召開的會議上強調加快5G、特高壓、大數據中心、工業(yè)互聯(lián)網等七大領域的新型基礎設施建設進度，到4月20日，國家發(fā)改委首次明確新型基礎設施的范圍。新基建正在成為推動中國經濟全面戰(zhàn)略轉型的新支點、新引擎。

作為新一代信息技術與制造業(yè)深度融合的產物，工業(yè)互聯(lián)網成為“新基建”的重要方向之一。通過工業(yè)互聯(lián)網實現人、機、物的全面互聯(lián)，構建起全要素、全產業(yè)鏈、全價值鏈、全面連接的新型生產制造和服務體系，將為促進傳統(tǒng)產業(yè)轉型、實現經濟高質量發(fā)展提供重要驅動力。

工業(yè)和信息化部也印發(fā)了《關于推動工業(yè)互聯(lián)網加快發(fā)展的通知》，落實中央推動工業(yè)互聯(lián)網加快發(fā)展的決策部署。

工業(yè)互聯(lián)網賦能制造業(yè)轉型升級

工業(yè)互聯(lián)網如何為制造企業(yè)進行賦能，推動轉型升級？

工業(yè)互聯(lián)網的建設部署是網絡、平臺、安全三大體系的協(xié)同推進，其中平臺是制造業(yè)數字化、網絡化、智能化發(fā)展的核心支撐，向上對接工業(yè)優(yōu)化應用，向下連接海量設備，承載著海量工業(yè)經驗與知識模型，是工業(yè)全要素鏈接的樞紐，是工業(yè)資源配置的核心，驅動制造體系的智能化升級。

綜合分析國內外工業(yè)互聯(lián)網平臺應用，當前工業(yè)互聯(lián)網平臺應用主要集中于設備管理服務、生產過程管控與企業(yè)運營管理三大類場景，主要解決三方面問題：

• 一是推動信息化大規(guī)模部署，解決效率提升和成本降低的問題；
• 二是推動工業(yè)數據深度分析挖掘，解決產品和服務價值提升的問題；
• 三是推動業(yè)務商業(yè)模式的創(chuàng)新，解決跨領域資源靈活調配和協(xié)同協(xié)作問題。

工業(yè)互聯(lián)網平臺的行業(yè)應用落地

工業(yè)互聯(lián)網平臺建設基于邊緣連接，實現協(xié)議適配和轉換，構建數據基礎；并通過PaaS平臺實現工業(yè)數據管理和微服務構建支撐；通過各類工業(yè)SaaS與APP，形成工業(yè)互聯(lián)網平臺的最終價值。

工業(yè)領域包羅萬象，有眾多行業(yè)以及不同產業(yè)鏈的環(huán)節(jié)，不同行業(yè)對于工業(yè)互聯(lián)網平臺的需求也各不相同，難以用統(tǒng)一的標準和服務去衡量和建設。

僅從設備物聯(lián)來說，要解決不同品牌、不同時期、不同接入協(xié)議的各種生產設備接入、監(jiān)控、管理運維和數據協(xié)同共享。工業(yè)互聯(lián)網平臺需要解決的，不僅是技術問題，還有各個行業(yè)的豐富多樣性需求的問題。

很多具有行業(yè)代表性的企業(yè)，已經率先依托工業(yè)互聯(lián)網平臺解決企業(yè)生產經營管理中遇到的一些問題（以下部分內容來源于各企業(yè)官方新聞及相關報道）。

輕工家電行業(yè)——建設物聯(lián)平臺實現多業(yè)態(tài)、多工廠統(tǒng)一管理

TCL電子是全球液晶電視的龍頭企業(yè)之一，為適應市場發(fā)展，滿足產品多品種、小批量、快周期柔性化生產需求，2018年6月，TCL電子數字工廠一期項目啟動。通過建設數字工廠，打通研發(fā)-供應鏈-生產-營銷-服務-渠道-消費者-市場的全價值鏈，優(yōu)化流程、提高效率，讓數據產生效益。

第一步，從MES（生產信息化管理系統(tǒng)）切入，試點設備互聯(lián)；第二步，建設一個設備管理及自動采集的平臺，覆蓋所有的生產設備，使設備管理統(tǒng)一化，生產透明化，實現異常預警，搭建智能制造與智能化工廠的基礎。

通過設備智能化的建設來保障對設備的有效管理和控制，實現資產管理數字化、設備數據融合共享、設備實時監(jiān)控與控制、統(tǒng)一運營管理的建設目標。

電子信息行業(yè)——重點依托于生產設備聯(lián)網提升產品質量和生產效率

新華三集團集團主要從事ICT產品和服務，在運營管理過程中，需要對CM廠、外協(xié)廠、自有工廠進行良好的運營管理；在運營管理過程業(yè)務數據體量大、分布廣泛、結構復雜、維度多，需要整合上下游企業(yè)的信息，保證供需關系的平衡、協(xié)同與閉環(huán)；

新華三集團依托紫光工業(yè)互聯(lián)網平臺能力建設工業(yè)物聯(lián)網，解決異構設備接入問題，把分布在全國各地CM廠家設備、產能、視頻、質量數據連接起來，提高了設備運轉效率，實現了外協(xié)工廠全部生產設備的連接和統(tǒng)一管理，同時基于平臺構建企業(yè)云圖進行統(tǒng)一運營管理，實現不同區(qū)域工廠信息及時互通、生產協(xié)同，打造“看得見、摸得著”的運營管理體系。

在質量提升方面，構建了SMT質量大數據分析與控制體系APP，并實現生產過程仿真，優(yōu)化管理各個生產制造地點的質量、工藝與交付效率。

新能源電池行業(yè)——應用工業(yè)互聯(lián)網平臺打通生產制造與產品服務應用

新能源汽車、電子消費領域的市場迅速擴展，對新能源電池的產量需求也得到快速提升。

國軒高科集團在迅速發(fā)展過程中通過信息化、數字化、網絡化的技術提升數字化管理能力和智能制造水平。設備層面，實現全工序的數據采集連接，建設各工廠設備物聯(lián)平臺，現場實時監(jiān)控，支撐MES生產管理和運行；并通過對產品的遠程實時監(jiān)測和告警，實現產品服務的快速響應支持。同時全面連接生產制造和產品服務數據，建立企業(yè)智能決策云圖，提升企業(yè)信息化管理水平。

國軒高科企業(yè)智能決策云圖

同時基于紫光工業(yè)互聯(lián)網平臺的基礎共性能力，疊加國軒工業(yè)自動化和信息化經驗，與紫光云引擎共同建設和聯(lián)合運營國軒工業(yè)云平臺。滿足國軒集團管理及智能制造需求的同時，實現供應鏈協(xié)同及全流程信息追溯，并為區(qū)域生態(tài)企業(yè)提供企業(yè)上云和制造轉型升級服務，鞏固并加強行業(yè)技術核心優(yōu)勢。

鋼鐵冶金行業(yè)——面向資產管理優(yōu)化、預測性運維方向進行重點建設提升

鞍鋼集團則通過云平臺建設和大數據分析，針對鋼鐵生產過程中的關鍵機組設備，實時采集設備狀態(tài)，實現自動分析、判斷、預測電機故障。傳統(tǒng)的電機故障處理由事后補救變?yōu)槭虑邦A防，大大提高了設備的運行效率。減少生產設備的非計劃性停機風險，降低點檢人員的工作強度，提升設備運維效率。

寶鋼技術服務公司在2050熱軋線設備遠程運維平臺基礎之上，結合三維可視化模型與生產仿真模型，建立2050熱軋生產線數字孿生，實現生產現場狀態(tài)的實時同步和模擬，對設備狀態(tài)、通知告警等信息進行高度可視化呈現，并為遠程運維培訓平臺建設提供設備模型基礎。

品質管控場景——應用AI視覺檢測，提升檢測效率和準確率

某大型手機制造廠商在AOI外觀瑕疵檢驗環(huán)節(jié)應用了AI視覺檢測進行手機內包裝的瑕疵判別，該企業(yè)有三個地區(qū)的工廠共100條產線，通過AI深度學習構建模型，持續(xù)優(yōu)化提高準確率，目前產線的判斷準確率高達98%。

手機內包裝盒AI視覺檢測瑕疵

同時，通過采用視覺檢測終端代替人員，每條線成功減少6人，每條線每年節(jié)省人力成本36萬，全廠每年節(jié)省人力投入3600萬。該企業(yè)還將基于AI模型進行缺陷分析，找到造成缺陷的原因，進一步的優(yōu)化工藝和流程。

不同行業(yè)的智能制造建設處于不同的發(fā)展階段，隨著技術進步和企業(yè)管理者理念的提升，更多工業(yè)企業(yè)將通過工業(yè)互聯(lián)網在智能化建設發(fā)展中贏得先機，適應市場挑戰(zhàn)和變化。

眾多入局工業(yè)互聯(lián)網的服務商中，對平臺的定位各有特色，有跨行業(yè)跨領域的平臺，綜合性平臺，行業(yè)性平臺等。紫光工業(yè)互聯(lián)網平臺作為其中之一，定位為基礎共性平臺，聚焦基礎共性能力，通過為工業(yè)企業(yè)提供共性的工業(yè)物聯(lián)能力（解決不同行業(yè)設備接入問題）、大數據分析能力（整合多場景工業(yè)數據，進行技術性挖掘分析），以及工業(yè)知識共享平臺；紫光云引擎也在整合生態(tài)力量，把細分行業(yè)和場景的工業(yè)知識和經驗沉淀下來，形成豐富的工業(yè)云服務供用戶共享復用。這種模式對許多想要進行轉型升級的工業(yè)企業(yè)來說，技術門檻大幅降低，企業(yè)也能夠通過平臺獲取到更多滿足行業(yè)需求的服務。

隨著工業(yè)互聯(lián)網被列入新型基礎設施建設，將進一步促進新興技術交叉融合和創(chuàng)新，充分發(fā)揮工業(yè)互聯(lián)網平臺的賦能作用，切實推動制造業(yè)數字化轉型。

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